正是由于具有以上幾方面的突出優(yōu)點(diǎn),使得鍍鋁膜的應用越來(lái)越廣泛,已經(jīng)成為了軟包裝行業(yè)內應用十分普遍的一種包裝材料。鍍鋁膜的種類(lèi)很多,目前應用多的鍍鋁膜主要是聚酯鍍鋁膜(VMPET)和CPP鍍鋁膜(VMCPP),聚酯鍍鋁膜(VMPET)一般用作復合包裝的中間層,由于其外觀(guān)漂亮,在不錯的包裝中應用多,如奶粉、茶葉等包裝袋。CPP鍍鋁膜(VMCPP)一般用作復合包裝的熱封層,常用于普通的小食品(比如餅干)包裝。
保證鍍鋁膜良好的剝離性能,首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線(xiàn)輥、膠水工作濃度是重要因素,增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時(shí),更換較少線(xiàn)數和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線(xiàn)輥,微調一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量,沒(méi)有合適的網(wǎng)線(xiàn)輥或為圖省事,用直接降低膠水工作濃度的辦法來(lái)解決,這種方法不但大大增加了溶劑成本,也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低,涂布后膠水流平性改善,但濕膠層厚,烘干時(shí)帶走的熱量更多,接觸表面溫度不易升高,如果復合熱輥的溫度不提高,壓力不增大,一定會(huì )影響到復合效果,從而影響到剝離強度。
油墨粒底大或粒度分布太寬,一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑,對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同,通過(guò)烘箱烘干后的色度變化會(huì )產(chǎn)生差異,看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下,下機時(shí)明顯,熟化后白點(diǎn)現象會(huì )減輕,也許會(huì )消失。
粘合劑表面張力高,在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好,印刷層覆蓋以后,會(huì )使不同部位上色澤發(fā)生變化,產(chǎn)生前面同樣的效果,有時(shí)會(huì )產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。
設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識到鍍鋁膜復合的特殊性,鍍鋁膜復合有它獨特的地方;另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。 還有其它方面的原因,如滿(mǎn)底印刷網(wǎng)線(xiàn)輥網(wǎng)紋過(guò)淺,降低了油墨遮蓋力等。
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